玻璃制品常用工艺简介

一般来说，玻璃原材料燃烧溶解后会形成液体粘稠液体。为了使其冷却成型，通常采用吹塑法。各种材料的模型，如木材、粘土、金属等，被用来预先制作所需的模具。冷却后打开模型，将熔融玻璃倒入模型中。一般用于不能用玻璃吹制的设备，大多数工厂都可以用这种方法进行批量生产。

另一种是吹制法，即吹制玻璃，即取适量的玻璃溶液，放在吹铁管的一端。一边吹，另一边旋转。有了熟练的技术，剪刀或钳子被用来塑造它。

常用技术

一、冷加工法

1、彩画是在室温下在玻璃表面上作画。有些需要加热和固定，而另一些则不需要。这种工艺还可以将金箔、银箔加入金属颜料中，称为金箔装饰画。

2、釉色是一种需要重新加热的彩绘和声画技法。在玻璃物体的表面，用釉颜料画图案，然后放炉加热固定颜料，以防脱落。

3、嵌槽铅条作为线框，结合上千块彩色玻璃板的工艺，要求绘制小平面图，按平面图绘制等尺寸草图，确定每种颜色的形状和尺寸，正确切割玻璃板，将引线熔化焊接成一面大镜子。

4、无需在玻璃或纸张上打印、打印或打印。

5、浮雕采用双层或多层彩色玻璃，浮雕出立体图案，露出底色，形成浮雕效果。

6、切割轮用于切割玻璃物体上的装饰图案、块面、线条等装饰物，或将大表面切割成形状。有时，双色嵌套玻璃可以表现出内外不同颜色的特殊效果。

7、用金刚石或金属雕刻工具或雕刻笔在玻璃表面雕刻装饰图案和图案的技术，由于使用的工具不同，可分为轮刻、点刻和平面雕刻。

8、在玻璃板上蚀刻，绘制图形、轮廓线，然后用化学酸蚀刻不同深度的图案。

9、喷砂后，用胶带将整个玻璃覆盖，用刻刀将图案中不需要的部分去掉，然后放置喷砂机。利用金刚砂的高喷射力使玻璃产生雾状效果。

10、以旋转砂轮为研磨台，将水和金刚砂混合，研磨光滑的玻璃制品。

11、刨床以旋转的皮轮为平台，将玻璃放在上面，对刨床进行抛光。

12、将工件粘入炉内加热，利用玻璃的特性加热熔化面，产生光亮。

13、用胶水把玻璃块粘成一个形状。

14、复合材料是由玻璃和其他材料制成的。

二、热制造法

（熔点（1450度）和冰点（450度）之间的制造方法称为热工）

1、在玻璃上注入一个热模版，并将其模压成图案。

2、砂型铸造时，将模具压入中等深度的砂中，并喷湿乙炔，以防止砂型脱落。将玻璃糊放入砂型中，待玻璃稍冷后取出，然后研磨。

3、制作玻璃窗最早的技术之一是将泥土和马粪混合成心包，然后将热玻璃糊蘸入容器主体，然后在外图上围绕玻璃丝勾勒图案，再缓慢冷却后挖出胚核。

4、火炬热塑性塑料是由一个小喷枪或火炬，这也被称为火炬热塑性塑料。它只采用各种颜色的硼玻璃或钠玻璃色棒，并采用拉伸、扭曲、缠绕等技术形成连续的形状，适合于玻璃珠、动植物等小巧精致的表现。由于使用的玻璃棒不同，可分为实心、空心和拉丝热塑性。此外，它们还可以与彩画相结合，增加作品的趣味性。

5、吹制起源于公元一年的罗马帝国，至今仍是玻璃技术中最重要、应用最广泛、种类最多的生产方法。吹塑的过程是将熔融的玻璃糊浸入吹管中形成气泡，然后用工具制作热塑性塑料造型，然后用另一根吹管蘸少量玻璃架桥打底，慢慢敲落工件。

6、脱蜡铸造法：蜡模用耐火石膏包好后，将玻璃原料与空模同时放入炉内加热。在高温下，玻璃缓慢地流入模具，并放入熔炉中脱蜡。石膏模慢慢取出，然后磨平刨光。

7、在粉末铸造法中，将玻璃块和玻璃粉填充到预先设计的模型中，然后放入熔炉中加热熔化成一个完整的玻璃制品。

8、炉膛加热设计方法为750～850℃之间的加热生产工艺。

9、热塑性熔融法：将第 一块切割好的玻璃或具有不同图案的玻璃片放在陶瓷板上，在熔炉中加热，形成玻璃板，通常用其他方法改变。

10、玻璃材料放在设计制作好的粘土上。玻璃逐渐变软，开始下垂。然后它可以自由下落。